面對消費電子訂單波動性（季度產能差異可達300%），模塊化節能老化房通過“積木式”架構實現24小時快速部署，設備利用率從58%提升至92%，成為柔性制造的核心基礎設施。

模塊化創新設計

1. 單元化測試艙體：

   • 標準模塊尺寸1.2×1.2×2.1m（兼容ISO集裝箱），單艙容納120個適配器工位，支持堆疊擴展。

   • 案例：Anker北美工廠72小時部署200個模塊，應對Prime Day訂單峰值。

2. 分布式電源管理：

   • 每個工位獨立配置GaN數字電源，功率分配精度達±0.1%，支持5W/10W/20W多協議自動切換。

3. 智能運維中臺：

   • 通過OPC UA協議連接所有模塊，實時監控15項關鍵參數（溫度、濕度、電壓波動等），故障自診斷準確率99.5%。

場景化解決方案

• 多品類混線測試：單個模塊可同時測試USB PD、QC4.0、PPS等6種協議設備，兼容性提升至100%。

• 遠程認證測試：TüV萊茵接入模塊數據鏈，實現老化報告自動生成，認證周期從14天壓縮至48小時。

• 夜間谷電利用：智能調度系統在電價低谷時段（0.28元/度）自動啟動測試，能源成本再降35%。

投資回報測算

某耳機充電倉廠商采購30模塊系統：

• 初始投資：￥360萬元（傳統方案需￥600萬元）

• 年節省成本：電費￥178萬 + 人工￥65萬 + 場地租金￥80萬

• 投資回收期：1.2年（傳統方案需2.8年）